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玻鎂砂光板價格在水中浸泡7d以上 ，板材不變形 ，無變化 。25小時從以上資料可以得出 ，若你的建築防火等級為二級時 ，防火牆的耐火極限應≥3 。在幹冷和潮濕天氣 ，玻鎂板性能始終穩固如一 ，不受凝結水珠和潮濕空氣的影響 ，即使放於水中浸泡數日取出後自然風幹 ，不會變形 、變軟 ，可以正常使用 ，絕不會發生吸潮返鹵現象 。經測試 ，板身無透水性 。玻鎂板絕不含石棉 、甲醛 、及有害放射性元素 ，遇火無煙 、無毒 、無異味 。生產的材料為天然的礦粉和植物纖維 ，

玻鎂砂光板價格絕不含石棉 、甲醛 、及有害放射性元素 ，遇火無煙 、無毒 、無異味 。玻鎂風管的性能優勢應該是在他和其他產品進行比較的過程中表現出來的 ，比如與傳統風管相比 ，中央空調傳統送風管道通常內層采用鐵皮或玻璃鋼 ，外裹保溫材料 ，外麵用鋁箔進行纏繞 ，這使得送風管自重大 、施工安裝費工費時 、外觀差 、氣密性低 、能耗大 。生產的材料為天然的礦粉和植物纖維 ，生產過程自然養護 ，耗能少 ，無排汙物 ，節能環保 ，使用時板麵不含掉粉 ，其獨特的自然細孔結構 ，能夠調節室內溫度 ，使居室和辦公更加舒適 。隔熱性能極1佳 ，玻鎂板均勻細孔 、密實 、無機物質的特性 ，導熱係數為0.216w/cm· k ，

玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產工藝標準及操作 ：?

1 、配料製板 ：?

1.1先將氯化鎂投入鹵水攪拌池 ，用水充分溶解 ，調整至使用波美度 ，靜置約24小時待用（一般使用20~~26波美度之間 ，根據氣候 、氣溫高低 、板材變化 、工藝要求等適當調整） 。3一般情況 ，一次固化車間（養護房）溫度10－25℃ ，相對濕度30﹪－50﹪，脫模時間為24h 。?1.2製板開機前首先檢查電源及設備情況正常（確定電源正常 ，先空轉製板機） ，根據技術要求的厚度調整對輥間隙 ，符合要求 。?

1.3根據工藝配方要求領取各種原料 ，並將各種原料分別投入相應計量料鬥 。?

1.4根據生產尺寸調整切割鋸 ，準備模具 ，模具要完好 、幹淨 、無粘料 ；按脫模劑 ：水＝1 ：8比例勾兌 ，攪拌均勻 ；將玻纖布 、無紡布鋪放平整 ，兩邊要均勻 。?

1.5準備完畢後 ，根據要求在自動控製程序中選定配方 ，啟動程序 ，進行配料計量 ，由自動傳輸係統準確輸送到攪拌機進行攪拌 ，目測攪拌均勻 。?

1.6和料完畢 ，打開放料門放料 ，啟動製板機 ；先緩慢運行 ，用卡尺測量厚度 ，符合要求 、一切正常後 ，提升速度 ，勻速行駛 ，將板材輸送至成型框 。還可用於地下室 、礦井等潮濕環境的工程 ，和多種保溫材料複合使用 ，製成複合保溫板材 。製板要平整、無生料 、氣泡 、布褶 、布簾等 ；脫模劑塗抹均勻 ，國內板材不準抽板，國外12㎜以下抽板不可大於5㎝ ，12㎜以上抽板不可大於3㎝ 。?

2 、一次固化 ：?

2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養護房）進行養護 、固化 。?

2.2板材一次固化的好壞將直接影響產品質量 ，尤其重要 。?Ｄ 、四周牆麵的水平線應測量正確 ，中間按平麵起拱度1/200～1/300 。一次固化車間（養護房）溫度一般控製在10－35℃ ，相對濕度50﹪－75﹪在之間為為好 ，可以使板材充分放熱反應 ，要時刻注意監測室溫和濕度 ，不能過低或過高 ，超過要求要采取加溫或降溫措施 。?2.3一般情況 ，一次固化車間（養護房）溫度10－25℃ ，相對濕度30﹪－50﹪ ，脫模時間為24h ；溫度25－35℃，相對濕度50﹪－60﹪ ，脫模時間為12h（根據實際情況） 。?

3 、脫模 ：?

3.1檢查脫模設備正常 ，查看板材固化正常 ，可以脫模 ；將固化好的板材成型框送入脫模升降機 ，開啟設備進行脫模 。?

3.2脫模時要注意產品免受損壞及托盤和模具的保護 ，每張板要加蓋班組章 、日期章 ，上麵一張背麵向上且要做好標識（規格 、班組 、人員等） ，碼放平整。?

3.3脫模時逐張檢驗產品質量情況 ，是否有氣孔 、粘模 、粘料 、架子壓 、汙斑 、龜裂及尺寸長短等情況 ，不合格要標識清楚單獨碼放 ，分析原因 ；發現問題及時上報 ，如有必要可由質檢 、生產 、技術共同分析 、解決 ，采取措施保證下麵生產順利進行 。?

4 、二次固化 ：?

4.1將脫模後的板材碼放整齊 ，標識清楚 ，運入二次固化車間 ，進行二次養護 、固化 。?

4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應的二次升溫的一個重要階段 ，周期為7天左右（必須滿6天以上） ，隨時注意產品反應及溫度變化情況 ，以浸泡前檢測產品溫度小於40℃為準（一般為手感達到室溫） ；如高於 ，要延長固化時間 ，達到要求方可進行浸泡 。

4.3二次固化產品要碼放整齊 ，控製板材溫度在80℃以下 ，超過此溫度會影響產品質量 ，造成不抗老化 ，過早粉碎等情況 ；因此如溫度超過80℃ ，要采取板材隔離 、加隔層或吹風降溫等措施來維護 。?

5 、浸泡 ：?

5.1板材固化7天以後 ，溫度降至室溫 ，可以裝架浸泡 ，裝架時要輕拿輕放 ，注意保護板材 。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡 ，每池放滿4個架子後方可進行下一池的浸泡 。

5.3檢查每次泡完水的含鎂量 ，不得超過3度 ，否則必須換水 。?

5.4浸泡一般12~16小時左右（根據板材厚度 、配方） ，浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵. 。?

6 、晾曬（烘幹） ：?

6.1要做到按批次先泡先晾 ，輕拿輕放 ，注意保護板材 ，避免損壞板材 。?

6.2在晾嗮時必須晾幹才可以收板 ，必要時測量水分或試鋸 ，以板材表麵無水印 、切割麵為

白色 、粉塵不粘連為準 。?

6.3將需要烘幹的板材 ，晾入烘幹房內，開啟暖風 ，由低到高逐步升溫 ，升溫過快會因驟冷

驟熱導致板材變性 、開裂。按工藝要求調整 、控製溫度 ，不可高於50℃（根據板材厚度調整） ，過高也會導致板材變形 、開裂 。?

7 、收板 ：?

7.1將晾幹（或烘幹）的板材 ，收起碼放整齊 ，放入收板區等待切割 。在收取烘幹後的板材時 ，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取 ，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂 ，造成質量問題 。

8 、切割 ：?

8.1檢查切割鋸完好正常 ，開啟切割鋸切割 。?

8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割 ，在切割時不要超負荷 ，切割高度不可超過5cm ；前進速度約 ：25hz；後退速度約 ：50hz 。?

8.3操作人員必須按工藝要求操作 ，不準私自亂調各種數據 。?

8.4切割尺寸 ，要按生產任務下達的尺寸進行切割 ；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（根據標準或客戶要求） 。?

8.5將切割好的板材表麵灰塵打掃幹淨 ，按等級分類碼放整齊 ；並標識產品規格 、數量 、等級 、切割人員 、日期等 ，便於檢查 ，檢查合格後由質檢員標識打包方可進行包裝 。?

9 、檢驗 ：?

9.1由各道工序操作者先行自檢 ，主任或班組長首檢 ，質檢員負責巡檢 、按檢驗標準 、規程 ，抽檢監督 ；每道工序操作人員都做為上道工序的質檢員 ，對產品質量負責 。