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 背光源的发展可以追溯到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段

。经过半个世纪的发展
，如今背光源已经成为电子独立学科
，并逐步形成研究开发热点
。

   LED背光源的使用寿命比冷光阴极管长(超过5,000小时)，且使用直流电压
，通常应用于小型的单色显示器
，比如电话
、遥控器、微波炉
、空调、仪器仪錶
、身歷声音频设备等
。但是，其亮度目前也不足以为大型透射式显示器提供背面光源
。

    LED背光源与CCFL背光源在结构上基本是一致的
，其中主要的区别在于LED是点光源，而CCFL是线光源。从长远的趋势来看，LED背光技术作为一种替换型的技术产品存在肯定会慢慢的普及开来。LED背光源的使用寿命比EL长（超过5000小时），且使用直流电压
，通常应用于小型的单色显示器，比如电话、遥控器
、微波炉
、空调
、仪器仪表、立体声音频设备等。但是
，其亮度目前也不足以为大型透射式显示器提供背面光源。

接下来初步了解LED背光源的生产工艺：

A、清洗：采用超声波清洗PCB或LED导线架，并烘乾。

B、装架
：在LED芯片（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张
，将扩张后的芯片（大圆片）安置在刺晶台上
，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。

C
、压焊
：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的
，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机）

D、封装：通过点胶
，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶
，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度
。这道工序还将承担点萤光粉（白光LED）的任务。

E
、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其他已封装的LED,则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上
。

F、切膜
：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等
。

G、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置

。

H、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好


。

I
、包装：将成品按要求包装、入库

。

按照led背光源技术种类划分：目前可以分为RGB-LED和白光LED
。前者借助了动态分区背光技术的能力和三色RGB LED的出色光源，在色彩和对比度上相比传统背光都有着质的飞跃，所以通常应用于高端电视产品，一般造价都在3W元以上产品
。而后者是比较常见的LED背光种类
，在笔记本和液晶显示器中也应用比较广泛，白光LED背光通常采用从显示屏的边缘摄入光线，和RGB LED以及传统背光的背面直射是不同的
。

按照背光源入射位置划分：LED背光模块依光源入射位置分为直下式与侧入式两大类，大致可分为直下式RGB-LED
、直下式白光LED、侧光式白光LED等。

RGB-LED和白光LED的区别：RGB LED色域表现略好，劣势是成本较高，电视成品的售价尚难以让普通消费者接受
；而白光LED光源，虽然在色域上稍逊于RGB LED，但是其相对较高的对比度以及科技承受的成本是RGB-LED不能比拟的。

直下式与侧入式的区别：LED侧光源由机身两侧发出光源，通过内置的高透光率导光板的作用，使光线投射到面板上
。限制LCD厚度最大的就是荧光灯的厚度，侧光源位于两侧的投射位置
，使得其并不占据电视厚度的空间。

与侧光源相比

，直下式背光源LED能够动态控制背光灯，这样在表现某些黑暗场景的图像时
，只需要调整必要的背光灯区域（在画面上表现为黑色或较暗的部分）的局部灯光
，即能展现出明暗对比自然的高品质图像效果。